混砂机大限度地减少废砂去除对环境的污染，使90%以上的废砂可以回收再利用。 由于再生砂颗粒的表面光滑且粒径分布均匀，因此铸造砂加工设备中的细粉较少，可以节省20%以上的昂贵树脂。 再生砂热稳定性好，热膨胀小，化学性能稳定，酸耗减少，树脂砂性能易于控制，有利于提高铸件质量，减少纹路和机械砂等缺陷。

　　混砂机的范围也很广。 粘土的生产用途很多。 通过使用它们，也将使使用实际需要的粘土产品成为可能。 这种混砂机在使用时具有很强的抗腐蚀和抗冲击性。

　　实现砂加工过程的机械化是铸件生产的重要组成部分。 芯砂制备的质量直接影响铸件质量和产量的提高以及成本的降低。 由于砂处理工艺复杂，粘土砂处理和运输的工作量很大，环境也很恶劣，因此混砂机砂处理工艺的机械化是铸件生产的重要组成部分。 砂处理部门须具备主要的树脂砂再生生产线。任务是为型芯制造部门提供合格的型砂和型芯砂。

　　为了解决传统工艺中没有混砂机影响旧砂筛分和破碎的原因，须使用较大直径的筛子，须控制老沙子的温度。 它将影响铸件的外观和尺寸。 在生产中，须防止树脂膜燃烧。 如果产生了烧伤的薄膜，则会影响砂模的强度，并且会浪费大量的树脂。 摩擦力受砂块的重量和振动电机的振动力影响。

　　粘土砂加工生产线的加工过程的机械化是铸件生产的重要组成部分。 砂加工部门的主要任务是为型芯制造部门提供合格的型砂和型芯砂。 钢，铁和大多数有色合金铸件均可用于砂型铸造。 获得该方法。 由于用于砂型铸造的成型材料便宜且易于获得，因此铸造模具易于制造，并且粘土砂加工生产线可适用于铸件的单件生产，批量生产和批量生产。 长期以来，它一直在铸造生产中。

　　混砂机在生产中，须克服两个趋势：一方面，盲目地提高强度，以提高质量，增加铸造成本，造成浪费;另一方面，降低强度，以确保成本。如果质量不稳定并且波动范围大，则铸造质量会受到原材料和操作人员的影响。 每个企业应根据自身情况确定合适的终强度，在提高铸造质量的前提下尽可能节省树脂。 和固化剂减少铸造成本。