双转子式混砂机主电动机的功率，消耗于混砂转子公转及两块刮砂板的混砂工作，以及空载功率，辗轮转子式混砂机主电动机的功率，除用于空载功率外，还消耗于一个辗轮，三块刮砂板和混砂转子公转的混砂工作，由上表，对比这两种混砂机构的主电动机负载功率消耗，可以看出，辗轮混砂所消耗的功率并不大，也可以从表中看出，对于辗轮转子式混砂机，当转子相对转速为220r/min时，转子自转的功率消耗为6.5kW，约占总功率(9+6.5)kW的40%左右。

　　目前混砂机功率确定采用多种类比法，根据现有混铸造砂处理设备砂机的统计数据，对于辗轮式混砂机，每一千克加料量的安装功率为0.030～0.035kW，对于辗轮转子式混砂机，每一千克加料量的安装功率为0.035～0.040kW，对于高速转子式混砂机，每一千克加料量的安装功率为0.10～0.12kW。

　　S136型混砂机用一台电动机驱动辗轮，刮板和混砂转子，故决定选用Y系列(IP44)封闭式三相异步电动机中的Y180L-4，额定功率30kW，转速1470r/min。

　　脂砂生产线我们采用二次再生，一次磁分离，连续式混砂的工艺流程对旧砂进树脂砂再生生产线行再生处理，根据生产经验，浇注后的树脂砂溃散性很好，所以该线采用人工落砂，将砂子，小砂块通过磁选皮带输送机送入到多功能振动再生机进行一级再生，砂块通过一级振动再生机的振动破碎，砂块与砂块之间的搓擦使砂块粉碎成砂粒，然后通过斗式提升机提升，进入二级盘式旋转再生机，砂子在再生机内经过960转/分的快速旋转搓擦，进行脱膜，除微粉处理，二次再生后的旧砂通过风选器次粉尘进行分离并通过引风机吸走，使旧砂达到铸造工艺要求。

　　二次再生后的旧砂经斗式提升机再次提升后，黏土砂再生生产线把旧砂卸到砂仓内储存，砂仓中的旧砂经过砂定量装置定量，输送给双臂连续树脂砂混砂机进行造型，该砂处理系统设有多功能振动再生和离心式再生二级再生，用不同型式的二种再生组合，可以实现优势互补，充分发挥设备性能，获得高质量的再生砂，以上整套树脂砂生产线，布置结构紧凑，设计合理，使再生后的砂子达到了工艺，设计要求。

　　为充分去除旧砂中的灰粉，该生产线采用两级除尘系统，并且在每一个扬尘点都设置了除尘口，将灰尘集中捕捉到旋风除尘器中进行统一处理，再经过布袋过滤把净化后的气体排放到大气中。

　　粘结剂供给混砂机体系选用电动变量隔膜泵，分量轻，体积结构紧凑，流量安稳可靠。砂子混制平均，有用地保证了S25系列双臂混砂机款型(制芯)的品质。混砂时光短，无头，尾砂，停机后排料干净。

　　全开式混砂搅笼壁，便于叶片整理或调节，操纵维修简便。单壁回转结构简单，设备投资少，S25系列双臂混砂机双臂回转灵敏，功课面积大。S25系列双臂混砂机的混砂及进口处可根据制作需求配置新旧砂比例调节器，准确管制新旧砂的出砂量及其比例，混砂过程中可按预先调好的比例进行选择和改变。