树脂砂混砂机是指：用于铸造企业混制树脂型砂、芯砂的一种可接连作业的砂子混合机器，该机器是用液态固化剂和液态树脂接连混制作型或制芯用的树脂自硬砂混砂机。树脂砂混砂机可分为：双臂树脂砂混砂机和单臂树脂砂混砂机，*目前**运用情况来讲，树脂砂混砂机一般指的是双臂树脂砂混砂机，其特点是可由二级自在回转的搅笼组成，级为运送搅笼，运送原砂;第二级高速混砂搅笼，高速混砂。液态树脂和固化剂均在第二级搅笼喷入，先喷入固化剂，滞后一个时间再喷入树脂。
树脂砂混砂机叶片属于树脂砂混砂机的易损配件，因为直接跟砂子触摸搅合，用户应根据刀片磨损程度及时替换刀头（叶片）。叶片的质量好坏直接影响到混制树脂砂的质量。合理的选择混砂机叶片（或称混砂机刀头）有利于提高生产率。
混砂机叶片作用：
①混合和松懈型砂；
②将型砂接连并且均匀地送***轮和混砂转子的作业区域；
③卸砂门开启后，能敏捷彻底地完结卸砂作业；
④在非自动检测的情况下，完结取砂样作业。
混砂机叶片为镶嵌硬质合金的宽幅叶片，接连运用寿命不得少于10个月，叶片角度及叶片与筒壁空隙均可调。
树脂砂生产线的基本参数:
1、S3305破碎机
2、S524Ⅲ贯通式磁选机
A.生产率：7～15t/hB.滚筒直径：250mm
C.磁选宽度：180mmD.功率：0.37KW
3、S524ⅣC离心转子二次二级再活力
A.生产率5t/hB.功率2x11kw
C.噪声≤85dB(A)
4、S524Ⅶ型斗式提升机
A.生产率：5t/hB.斗宽：146mm
C.带宽：170mmD.功率：1.5kw
5、S255L移动双臂接连式树脂砂混砂机
该机选用PLC操控，树脂选用齿轮泵，固化剂选用意大利进口隔膜泵输料，且直流调速；固化剂体系选用PVC耐腐材料制作；大臂螺旋运送，小臂为对开式结构，叶片可彻底暴露，易于整理。小臂衬板为耐磨衬板，材料为不锈钢，运用寿命长。
A.生产率：5t/hB.出砂口距地上高度：1400mm
C.大臂回转半径：2200mmD.混砂搅笼回转半径：1200mm
E.大臂搅笼减速电机：2.2KwF.混砂搅笼电机：5.5Kw
G.树脂泵电机：0.4KWH.固化剂泵电机：0.4KW
6、除尘体系
DMC.64脉冲式反吹除尘器。
混砂机叶片原料：
一种混砂机叶片全部用含铬铁耐磨铸铁铸造而成。
一种叶片体选用中碳钢原料加工而成,叶片选用硬质合金焊接而成
树脂混砂机叶片的特点：
1.叶片的主体选用中碳钢45号原料精细铸造，叶片选用硬质合金烧接而成。
2.加工后的尺度精度高，分量误差小，运用寿命长。
3.混砂机叶片的刀杆部分精加工或热处理。
树脂砂
如何对树脂砂混砂机除尘进行改造?
1.混碾组织装在传想法构的圆轴上(主轴)，在主轴上装有该组织的十字头，在十字头两边装有两个曲臂拖动两个碾轮，表里刮板也均装在十字头上。
2．碾轮型砂的碾压，揉搓全赖此部门的分量给型砂以压力来完结。碾轮借碾轮轴连接在曲臂上，曲臂轴又将曲臂和十字头连接在一起，当十字头翻滚时使带动碾轮一起绕立柱回转，因为和型砂的冲突碾轮也自转。曲臂可绕曲臂轴翻滚，以便碾轮可随沙层的厚度的变化自在起落。碾轮与底板所保持的空隙由调理螺栓手动调理来完结，以免碾碎型砂。
3．刮沙板的作用是在混制型砂时将型砂搅合并会萃在碾轮下，卸料时将型砂刮至出沙门处便于卸出，内刮沙板和外刮沙板是经过表里刮板柄的连接紧固在十字头上，因为刮沙板前端圆弧处和下部易磨损，为了延长运用寿命，刮沙板的材料划定为特铁铸造原料，当其磨损后可卸开螺丝替换即可。
混砂机叶片用处：叶片适用3－60吨进口、国产树脂砂混砂机、玻璃砂混砂机等。
树脂砂混砂机叶片属于树脂砂混砂机的易损配件，混砂机叶片因为直接跟树脂砂长时间触摸搅合，磨损比较厉害，叶片运用正常替换频率大约在3-4个月之间比较合理。树脂混砂机叶片的质量好坏直接影响到混制树脂砂的质量。
树脂砂生产线主要由<磁选皮带运送机〉〈振荡破碎再活力〉〈离心转子二级二次再活力〉〈移动接连式树脂砂混砂机〉〈斗式提升机3套〉〈砂库〉<脉冲式反吹除尘器><全套电控、气控体系><其他钢结构>组成。对树脂砂设备进行日常的维护与保养，能确保树脂砂生产线正常工作。
·接连混砂机
–需每天及时整理混砂槽和混砂叶片上的沙子，每周调整一次混砂槽与混砂叶片之间的间隔，一般为3-5mm，否则形成混砂作用欠好。
–双砂三混混砂机需每天及时整理笔直搅笼，单班需每周拆下笔直搅笼查看修补叶片。
·再活力
–每月翻开旋转盘门查看各部件有否破损，若有破损或即将破损需找维修工调整、替换；
–每周给旋转盘轴承打油一次（打油时将2/3黄油和1/3机油拌匀，倒入打油桶内，盖紧盖子，手推动打油手柄来回打油5-6次即可），轴承若是缺油或是防尘盖板坏了，轴承很快会被磨坏或卡死，形成维修难度加大。
·振荡落砂机、破碎机、再活力、振荡筛需做到：
–每日查看振荡电机螺栓、螺母有否松动，达紧固可靠；每周对轴承加油光滑；
–每日查看振荡绷簧有否开裂；
–每日清洗振荡电机、绷簧上的散砂及异物；
–每日查看破碎再活力振荡筛网有否破损，如有破损立即替换，否则将后级组织损坏；
–每日查看磁选组织，达工作正常。
–以上的筛网和磁选组织若坏了，体系也会工作，但会形成后序设备磨损加速，再生砂质量下降，产品质量不稳定。